For gaffeltrucks massive dæk er gummiblandingsprocessen det kernestadium, der bestemmer produktets slidstyrke, belastnings-bærestyrke og den samlede levetid. For at fremstille premium industrielle solide dæk har vi introduceret en-state of--art5-niveaus intelligent gummiblandingssystem. Gennem automatiseret, fuldt lukket og intelligent fuld-procesproduktion opnår vi høj-effektiv blanding og ren fremstilling, hvilket lægger et klippe-solid fundament for ethvert dæks pålidelige ydeevne lige fra råmaterialestadiet.
5-Proceslayout på niveau: Præcisionskontrol i fuld proces
Hele systemet bruger et lodret 5-niveau layout. Fra råvareopbevaring til den færdige gummiblanding er processen problemfri. Dette strukturelle design reducerer drastisk manuel indgriben, hvilket garanterer præcis formeludførelse og stabil sammensætningskvalitet.
-
5F|Carbon Black Storage Tank: Lukket opbevaring til rene råmaterialerDen øverste etage rummer en dedikeret carbon black lagertank. Denne fuldt lukkede struktur opbevarer vores kerneforstærkende materialer, og isolerer dem effektivt fra eksternt støv og fugt for at sikre stabil materialeydelse. Parret med automatiseret rørledningslevering muliggør det lukket-sløjfematerialeoverførsel, helt eliminerer støvspild og opretholder et rent værkstedsmiljø uden at ofre effektiviteten.
-
4F|Vejetragt (kegletype): Præcis måling for at låse formelstabilitetenFjerde etage er udstyret med en vejetragt af kegletype-. Det er afhængigt af et høj-nøjagtigt vejesystem og proportionerer nøjagtigt gummi, kønrøg og forskellige funktionelle tilsætningsstoffer. Ved nøje at overholde produktformelstandarder holdes fodringsfejl på et absolut minimum. Denne præcise måling sikrer, at hver batch af forbindelsen er meget konsistent, eliminerer præstationsvariationer forårsaget af formelsvingninger og garanterer produktsporbarhed.
-
3F|Råmaterialetransportørfodring: Automatiseret, høj-støv-fri overførselTredje sal fungerer som råvarefodringsenhed. Et lukket transportbånd transporterer jævnt de præcist målte materialer til blandingsstadiet. Denne fuldt automatiserede proces reducerer manuel indgriben, øger produktionseffektiviteten samtidig med, at menneskelige fejl og støvforurening undgås, og der opnås kontinuerlig og ren materialeoverførsel.
-
2F|Intern mixer: Højtryksmixing- for at aktivere kerneydelseAnden sal byder på hjertet af systemet-den høje-interne mixer. Under indelukkede, høje-temperatur- og-højtryksforhold skæres gummimatrixen grundigt, blandes og plastificeres med kønrøg, vulkaniseringsmidler og anti-aldringsadditiver. Dette sikrer, at forstærkende materialer er jævnt fordelt i gummiets molekylære struktur, hvilket væsentligt forbedrer sammensætningens slidstyrke, rivestyrke og anti-ældningsegenskaber.
-
1F|Åben mølle og efterbehandlingslinje: Fin plastificering for stabil kvalitetStueetagen er dedikeret til den åbne mølle og afsluttende kølelinje, der fuldender den endelige plastificering og formning af massen gennem en proces med flere-trin:
-
Første og anden åbne mølle:To åbne møller udfører sekventielt sekundær tygning på det blandede gummi, hvilket yderligere optimerer dets ensartethed og plasticitet.
-
Isolationspool:Forbindelsen behandles i en isolationspool for at forhindre vedhæftning.
-
Køleventilator ophængningssystem:Gummipladerne er ensartet afkølet og formet af et hængende ventilatorsystem, hvilket forhindrer intern stressakkumulering.
-
Indsamling og palletering:De afkølede plader samles pænt og stables på paller, klar til den efterfølgende vulkaniseringsproces.
-
Kerneprocesfordele
-
Urokkelig stabilitet:Fuld-procesautomatiseret kontrol og høj formelpræcision resulterer i minimale batch-til-batchvariationer, hvilket sikrer, at hvert dæk leverer ensartet slid og-belastningsbærende ydeevne.
-
Ekstraordinær slidstyrke:En helt ensartet blandingsproces maksimerer den forstærkende effekt af kønrøg. Den resulterende blanding med høj-densitet forlænger dækkets levetid betydeligt, hvilket gør det perfekt egnet til applikationer med høj-frekvent, tung-belastning.
-
Høj-produktion:Det indbyrdes forbundne samlebåndslayout på 5-niveauer muliggør kontinuerlig produktion fra råmaterialer til færdige forbindelser. Denne stabile kapacitet opfylder let krav til store mængder ordrer.
-
Øko-venlig fremstilling:Fuldt lukket materialetransport og blanding kontrollerer effektivt støvemissioner, opfylder fuldt ud rene produktionsstandarder og fremmer vores forpligtelse til grøn fremstilling.
Fra opbevaring af råmaterialer til den færdige blanding bygger det 5-niveaus intelligente gummiblandingssystem kernekonkurrenceevnen for vores solide dæk gennem omhyggelig proceskontrol og avanceret udstyr. Vi forbliver dedikerede til at drive produktkvalitet gennem kontinuerlige teknologiske opgraderinger, der giver globale kunder inden for lager, logistik, havne og minedrift de mest pålidelige og holdbare gaffeltruckløsninger til solide dæk, der findes.
